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掌握反应釜的日常检查、保养与处理方法,踏出工程师的*步!
发布时间:2018-01-02   点击次数:439次

上海泓冠仪器的反应釜是化工厂常见的设备之一,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。掌握反应釜的日常检查、保养事项与故障处理方法十分重要,快来和小七一起学习吧!

上海泓冠反应釜工作原理

在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

上海泓冠反应釜日常检查和保养事项

听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、zui高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);  

经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油;  

检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆片是否内漏;  

经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;  

保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;  

检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;  

检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;  

做好设备的卫生清洁。

上海泓冠紧急停车情况

发生下列异常现象之一时,必须紧急停车: 

◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制; 

◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷; 

◎安全附件失效; 

◎接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;

◎发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;

◎过量进料; 

◎液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制; 

◎反应釜与管道发生严重振动。

上海泓冠仪器的反应釜一般故障处理方法

一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;

3、超过设计zui低的允许厚度,需更换本体。

二、搅拌轴晃动

故障原因

1、搅拌轴前螺母松动; 

2、搅拌轴不直度过大; 

3、轴承间隙过大; 

4、填料箱磨损 ;

5、搅拌器变形严重或损坏。

处理方法

1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母;

2、校正或更换搅拌轴;

3、更换轴承;

4、更换或加衬套;

5、修复或更换。

三、超温超压

故障原因

1、仪表失灵,控制不严格;

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法

1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;

3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

4、关总汽阀,断汽修理阀门。

四、搅拌速度降低

故障原因

1、皮带打滑;

2、皮带损坏。

处理方法

1、调整张力;

2、更换皮带。 

五、密封泄漏

故障原因(填料密封)

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

4、填料箱腐蚀。

处理方法(填料密封) 

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换填料;

4、修补或更换。

故障原因(机械密封)

1、动静环端面变形,碰伤;

2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

4、轴线与静环端面垂直误差过大;

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

6、轴串量超过指标;

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法(机械密封)

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

六、釜内有异常的杂音

故障原因

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

2、搅拌器松脱;

3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法

1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;

2、停机检查,紧固螺栓;

3、修鼓泡,或更换衬里;

4、检修或更换轴及轴承。

七、电动机电流超过额定值

故障原因

1、轴承损坏;

2、釜内温度低,物料粘稠;

3、主轴转速较快;

4、搅拌器直径过大;

5、联轴器找正误差大 ;

6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。

处理方法

1、更换轴承;

2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

3、控制主轴转速在一定的范围内;

4、适当调整;

5、重新找正;

6、调整间隙 。

八、出料不顺畅

故障原因

1、出料管堵塞; 

2、出料管穿孔损坏。

处理方法

1、排除堵塞物;

2、更换压料管。

九、轴承温度过高

故障原因

1、润滑油(脂)不足或过多;

2、油质不合适或不清洁;

3、机件配合不当;

4、轴承损坏。

处理方法

1、检查润滑油量, 恢复到正常状态;

2、更换润滑油(脂);

3、调整间隙;

4、更换轴承。

十、联轴器响声大

故障原因

 

  1. 螺栓松动;
  2. 弹性连接件松动; 
  3. 3、零部件间隙过大。

处理方法

1、检查及紧固螺栓;

2、更换磨损零件;

3.更换或加衬套, 调整间隙。 

十一、搪瓷搅拌器脱落

故障原因

1、被介质腐蚀断裂;

2、电动机旋转方向相反。

处理方法

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

2、停机改变转向。

十二、搪瓷釜法兰漏气

故障原因

1、法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;

3、卡子松动或数量不足。

处理方法

1、修补、涂防腐漆或树脂;

2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;

3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。

十三、瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

2、瓷层不致密,有微孔隐患。

处理方法

1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;

2、微孔数量少的可修补,严重的更新

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