传统旋蒸的核心功能是“通过减压+旋转增大蒸发面积，快速去除低沸点溶剂"，但面对“溶剂与微量低沸杂质共存"“两种沸点相近的轻组分（如溶剂与低沸副产物）混合" 的场景时，会因缺乏“气液传质分离结构"导致分离效果差——例如：用旋蒸回收乙醇时，若体系中混入少量沸点仅50℃的低沸杂质，传统旋蒸会将两者一起蒸出，回收的乙醇纯度低；浓缩样品时，若样品中含微量低沸易挥发组分（如小分子有机中间体），传统旋蒸会导致该组分随溶剂一起流失，影响后续实验结果。

    而刺型精馏柱的“刺状内件"可提供气液两相充分接触的传质通道：低沸点组分的蒸汽优先上升，经柱内多次“冷凝-再蒸发"后被精准蒸出；高沸点组分（如乙醇/目标样品）则因冷凝点更高，回流回烧瓶中。这种“精细分馏"能力，能让使用人员获得更高纯度的溶剂（如回收溶剂纯度从85%提升至95%以上） ，或避免目标样品中低沸有效成分的流失，直接提升实验后续步骤（如样品纯化、定性定量分析）的准确性。

实验室中常用的有机溶剂（如甲醇、乙醇、乙酸乙酯等）若仅通过传统旋蒸回收，纯度往往不足，无法直接用于后续实验，只能作为废液处理，既增加试剂采购成本，也加重环保压力。

    加装刺型精馏柱后，回收的溶剂经“分馏提纯"后纯度显著提升（如乙醇纯度可达98%以上），可直接循环用于萃取、溶解等步骤，相当于**降低30%-50%的溶剂采购成本；同时减少废液产生量，间接降低废液处理费用，为实验室（尤其高频使用有机溶剂的化学、生物实验室）带来明显的经济价值。

传统实验中，若需同时实现“样品浓缩"和“轻组分分离"，通常需要分两步操作：

（1）先用旋蒸去除大部分低沸溶剂，得到浓缩液；

（2）将浓缩液转移至单独的精馏装置（如小型填料精馏柱）中，再次加热分馏，分离剩余的低沸杂质。

    这种“两步操作"不仅耗时（需转移样品、重新搭建装置、二次加热），还可能因“样品转移"导致损耗（如粘在容器壁上）或污染。

    加装刺型精馏柱后，旋蒸可“一步完成浓缩+分离" ：在浓缩样品的同时，通过精馏柱直接分除低沸杂质，无需转移样品或更换装置，操作时间缩短50%以上；同时避免了“样品转移"带来的损耗与污染，减少实验误差，尤其适合样品量少（如毫克级样品）或操作流程繁琐的实验场景。